吸塑發(fā)光字制造流程中習(xí)見(jiàn)的問(wèn)題與搞定計(jì)劃（吸塑字發(fā)光字制作過(guò)程）

發(fā)光二級(jí)管吸塑發(fā)光字在制作時(shí)多見(jiàn)缺陷是輕松有裂紋，其形成原因是因?yàn)閼?yīng)力變形所致。首要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所生成的應(yīng)力變形。來(lái)說(shuō)說(shuō)怎么處理這一些困難。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力招來(lái)的裂痕殘余應(yīng)力重點(diǎn)因?yàn)橄旅?種處境，即充填過(guò)剩、脫模推出和合金鑲嵌件釀成的。

作為在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的裂痕，能從下面幾點(diǎn)入手：

1、如若裂痕最主要在直澆口附近，可考慮改用多點(diǎn)散布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口形式。

2、在確保環(huán)氧樹(shù)脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹(shù)脂溫度來(lái)降低熔融粘度，提升流動(dòng)性，同時(shí)降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

3、一般境況下，模溫較低時(shí)容易出現(xiàn)應(yīng)力，應(yīng)適宜升高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可以減低應(yīng)力的形成。

4、注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)生成應(yīng)力，將其恰當(dāng)縮短或進(jìn)行依次保壓切換成效很好。

5、非結(jié)晶性高分子液態(tài)壓克力，如AS環(huán)氧樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、PMMA高分子液態(tài)壓克力等較結(jié)晶性高分子液態(tài)壓克力如聚乙烯、聚甲醛等輕松出現(xiàn)殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。

二、外部應(yīng)力引起的裂痕這兒的外部應(yīng)力，首要是因設(shè)計(jì)不正確而造成應(yīng)力集中，尤其是用尖角處更需留心。

3、外部情況招來(lái)的裂痕化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化，形成裂痕。脫模推出時(shí)，因?yàn)槊撃Ｐ倍刃?、模型型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)以至在推出桿周圍生成白化或破裂局面。

只要仔細(xì)洞察裂痕形成的位置，就行肯定原因。制造led吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成形的并且嵌入金屬件時(shí)，方便出現(xiàn)應(yīng)力，并且容易在通過(guò)一段時(shí)光后才產(chǎn)生裂痕，危害極大。這重點(diǎn)是因?yàn)楹辖鸷蜆?shù)脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊生成應(yīng)力，而且伴隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超出逐漸劣化的環(huán)氧樹(shù)脂原料的堅(jiān)固度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此出現(xiàn)的裂痕，當(dāng)成閱歷，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。因?yàn)椴ＡЮw維加強(qiáng)高分子液態(tài)壓克力材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，發(fā)光二級(jí)管吸塑發(fā)光字在成形前對(duì)合金嵌件先實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，也具有不錯(cuò)的效果。 吸塑發(fā)光字