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發(fā)光二級管吸塑發(fā)光字在制造時多見缺陷是方便有裂紋,其形成原因是源于應(yīng)力變形所致。首要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部處境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。來說說怎么搞定這些問題。吸塑發(fā)光字
一、殘余應(yīng)力引起的裂痕殘余應(yīng)力主要源于以下三種處境,即充填過剩、脫模推出和合金鑲嵌件造成的。
作為在充填過剩的境況下生成的裂痕,可從下面幾點入手:
1、如果裂痕最首要在直澆口附近,可思慮改用多點分散點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方法。
2、在保障環(huán)氧樹脂不分解、不劣化的前提條件下,恰當(dāng)升高樹脂溫度來降低熔融粘度,提高流動性,并且降低注射壓力,以減小應(yīng)力。
3、一般情況下,模溫較低時容易形成應(yīng)力,應(yīng)適合提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時,即便模溫低一些,也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。
4、注射和保壓時光過長也會生成應(yīng)力,將其適宜縮短或?qū)崿F(xiàn)依次保壓切換成效不錯。
5、非結(jié)晶性高分子液態(tài)壓克力,如AS環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、PMMA高分子液態(tài)壓克力等較結(jié)晶性環(huán)氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等方便出現(xiàn)殘余應(yīng)力,應(yīng)予以留意。
二、外部應(yīng)力招來的裂痕這兒的外部應(yīng)力,重點是因設(shè)計不正確而釀成應(yīng)力集中,特別是用尖角處更需留意。
三、外部環(huán)境引起的裂痕化學(xué)藥品、吸潮招來的水降解,乃至再生料的過多應(yīng)用都可以使物性劣化,形成裂痕。脫模推出時,源于脫模斜度小、模型型膠及凸模粗糙,使推出力過大,出現(xiàn)應(yīng)力,有時甚而在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂表象。
只要仔細(xì)觀看裂痕生成的位置,就行確定原因。制作led吸塑發(fā)光字時,在注塑成形的同時嵌入金屬件時,容易形成應(yīng)力,并且輕松在經(jīng)過一段時間后才生成裂痕,危害極大。這主要是源于合金和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力,并且伴隨著時光的推移,應(yīng)力超出逐漸劣化的高分子液態(tài)壓克力原料的強(qiáng)度而出現(xiàn)裂紋。為預(yù)防由此形成的裂痕,作為經(jīng)驗,壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對尼龍的影響最小。源于玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)較小,比較符合嵌入件。另外,發(fā)光二級管吸塑發(fā)光字在成型前對合金嵌件先進(jìn)行預(yù)熱,也具有很好的效果。 吸塑發(fā)光字