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發(fā)光二級管吸塑發(fā)光字在制作時習(xí)見缺陷是容易有裂紋,其形成原因是因為應(yīng)力變形所致。主要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部情況所出現(xiàn)的應(yīng)力變形。來說說怎樣搞定這些困難。吸塑發(fā)光字
一、殘余應(yīng)力引起的裂痕殘余應(yīng)力重點因為以下三種情況,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件形成的。
作為在充填過剩的處境下形成的裂痕,能從下面幾點入手:
1、假如裂痕最首要在直澆口附近,可思索改用多點散布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。
2、在確保環(huán)氧樹脂不分解、不劣化的先決下,恰當(dāng)升高樹脂溫度來降低熔融粘度,提升流動性,并且降低注射壓力,以減小應(yīng)力。
3、一般境況下,模溫較低時輕松生成應(yīng)力,應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時,即便模溫低少許,也可以減低應(yīng)力的產(chǎn)生。
4、注射和保壓時光過長也會出現(xiàn)應(yīng)力,將其適宜縮短或?qū)崿F(xiàn)依次保壓切換效果很好。
5、非結(jié)晶性高分子液態(tài)壓克力,如AS樹脂、ABS高分子液態(tài)壓克力、PMMA環(huán)氧樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等方便生成殘余應(yīng)力,應(yīng)予以留意。
二、外部應(yīng)力招來的裂痕這兒的外部應(yīng)力,主要是因計劃不正確而造成應(yīng)力集中,特別是在尖角處更需留心。
3、外部處境引起的裂痕化學(xué)藥品、吸潮招來的水降解,以及再生料的過多使用都會使物性劣化,形成裂痕。脫模推出時,因為脫模斜度小、模型型膠及凸模粗糙,使推出力過大,產(chǎn)生應(yīng)力,有時甚至在推出桿周圍出現(xiàn)白化或破裂現(xiàn)象。
只要仔細(xì)觀察裂痕產(chǎn)生的位置,即可確定原因。制造Led吸塑發(fā)光字時,在注塑成型的同時嵌入合金件時,容易形成應(yīng)力,而且輕松在通過一段時間后才生成裂痕,危害極大。這重點是因為金屬和高分子液態(tài)壓克力的熱膨脹系數(shù)相差懸殊形成應(yīng)力,并且隨著時光的推移,應(yīng)力超過逐漸劣化的環(huán)氧樹脂材料的強(qiáng)度而生成裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的裂痕,當(dāng)成經(jīng)驗,壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對尼龍的影響最小。因為玻璃纖維加強(qiáng)樹脂材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)較小,相對合適嵌入件。此外,led吸塑發(fā)光字在成形前對金屬嵌件先進(jìn)行預(yù)熱,也具備不錯的成效。 吸塑發(fā)光字