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吸塑發(fā)光字制造流程中常見(jiàn)的困難與處理方法(吸塑發(fā)光字制造流程中常

返回列表 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2023.02.11

Led吸塑發(fā)光字在制作時(shí)常見(jiàn)缺陷是輕松有裂紋,其形成原因是源于應(yīng)力變形所致。重點(diǎn)是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部情況所形成的應(yīng)力變形。來(lái)說(shuō)說(shuō)怎樣解決這些麻煩。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力引起的裂痕殘余應(yīng)力主要源于以下三種境況,即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件形成的。

吸塑字發(fā)光字

當(dāng)成在充填過(guò)剩的境況下產(chǎn)生的裂痕,可以從下面幾點(diǎn)入手:

1、假如裂痕最重點(diǎn)在直澆口附近,可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方法。

2、在確保環(huán)氧樹(shù)脂不分解、不劣化的前提下,適合提高高分子液態(tài)壓克力溫度來(lái)降低熔融粘度,提升流動(dòng)性,并且降低注射壓力,以減小應(yīng)力。

3、一般情況下,模溫較低時(shí)方便生成應(yīng)力,應(yīng)恰當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí),即使模溫低少許,也可減低應(yīng)力的形成。

4、注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力,將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行依次保壓切換成果較好。

5、非結(jié)晶性樹(shù)脂,如AS環(huán)氧樹(shù)脂、ABS高分子液態(tài)壓克力、PMMA樹(shù)脂等較結(jié)晶性環(huán)氧樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等輕松產(chǎn)生殘余應(yīng)力,應(yīng)予以留神。

二、外部應(yīng)力招來(lái)的裂痕這里的外部應(yīng)力,首要是因計(jì)劃不恰當(dāng)而造成應(yīng)力集中,尤其是用尖角處更需留心。

3、外部情況引起的裂痕化學(xué)藥品、吸潮招來(lái)的水降解,以及再生料的過(guò)多利用都可以使物性劣化,出現(xiàn)裂痕。脫模推出時(shí),源于脫模斜度小、模型型膠及凸模粗糙,使推出力過(guò)大,生成應(yīng)力,有時(shí)乃至在推出桿周圍形成白化或破裂表象。

只要仔細(xì)洞察裂痕產(chǎn)生的位置,就行肯定原因。制造led吸塑發(fā)光字時(shí),在注塑成形的同時(shí)嵌入金屬件時(shí),方便形成應(yīng)力,并且容易在通過(guò)一段時(shí)光后才生成裂痕,危害極大。這主要是源于合金和高分子液態(tài)壓克力的熱膨脹系數(shù)相差懸殊出現(xiàn)應(yīng)力,而且伴隨著時(shí)間的推移,應(yīng)力超出逐漸劣化的樹(shù)脂材料的堅(jiān)固度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此生成的裂痕,作為閱歷,壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。源于玻璃纖維加強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂原料的熱膨脹系數(shù)較小,相對(duì)合適嵌入件。此外,led吸塑發(fā)光字在成型前對(duì)合金嵌件先實(shí)現(xiàn)預(yù)熱,也具備很好的成果。 吸塑發(fā)光字

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