LED高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字設(shè)計(jì)制作的幾個(gè)技巧（液態(tài)亞克力發(fā)光字制?

led樹(shù)脂發(fā)光字是標(biāo)識(shí)產(chǎn)業(yè)中新生起一種新型LedLOGO字，以均勻靚麗的發(fā)光成果深受廣大牌子商賞識(shí)，常用來(lái)高端貿(mào)易品牌終端視覺(jué)識(shí)別建設(shè)中。環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)光字分環(huán)氧高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字和不飽和樹(shù)脂發(fā)光字兩種，市場(chǎng)多環(huán)氧環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)光字，一般商場(chǎng)及連鎖店發(fā)光字很多采用環(huán)氧高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字，不飽和樹(shù)脂發(fā)光字已趨于淘汰。高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字

1.弄好字模，布置好線路。注意：連接線路跟模具的接口可用玻璃膠或者硅膠密封，而且必需密閉，以免樹(shù)脂泄露。

2.澆鑄配好的環(huán)氧樹(shù)脂原料。即2份A+1份B留心：高分子液態(tài)壓克力液面距離模具頂部約5MM左右停止?jié)仓?。?shù)脂澆注層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無(wú)色透明的澆筑層。能稱之為導(dǎo)光層。

3.等導(dǎo)光層固化完畢后，澆注第二層，A+B+勻光劑+色漿 即 3份A+1份B+（A的5-百分之十）勻光劑+（A的3-10%）色漿 為第二層環(huán)氧樹(shù)脂體系，此層澆鑄滿整體字模，稱之為勻光層。

4.當(dāng)然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當(dāng)?shù)膱?chǎng)所。

6.注意：

（1）字模內(nèi)壁可以涂反光漆，使發(fā)光源發(fā)出的光在字模里面反復(fù)分散，防止光源損失。

（2）須要限制好導(dǎo)光層和勻光層的厚度，之上所說(shuō)是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字。

7.此類樹(shù)脂之特點(diǎn)：溫度搞則固化速度快，溫度低則固化速度慢。溫度過(guò)高，方便產(chǎn)生爆聚，固化物作廢。溫度低的話，確保了不可能有氣泡涌現(xiàn)，如此出來(lái)的效果好，然而效率變低了。

操作時(shí)需要留心的一些技巧。

1.冬日，天氣較冷，A劑須要預(yù)熱到50-60度后才可配比，這是為了保證容易操作和實(shí)現(xiàn)最佳成果。

2.混合AB2種料的時(shí)候留意是重量比（非體積比），且配比要準(zhǔn)確，否則出來(lái)的可能就是廢物了。這種原料不能重復(fù)使用的。

3.攪拌器具，稱量器具，混合容器等需干燥潔凈。

4.攪拌的時(shí)候需要一個(gè)目標(biāo)攪拌（不要正反兩個(gè)方向都攪），盡量緩慢，請(qǐng)勿劇烈動(dòng)作，這么是使得避免生成過(guò)多的氣泡。

5.攪拌均衡后靜置4-5分鐘后進(jìn)行澆筑。

6.澆注時(shí)候最好沿著1個(gè)邊角遲緩讓環(huán)氧樹(shù)脂混合物流入，不可猛灌，這樣也是為了防止氣泡的產(chǎn)生。 環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)光字

6.澆注時(shí)候最好沿著1個(gè)邊角遲緩讓環(huán)氧樹(shù)脂混合物流入，不可猛灌，這樣也是為了防止氣泡的產(chǎn)生。 環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)光字