一、標(biāo)識(shí)字的電鍍概念及意圖
廣告字電鍍即是應(yīng)用電解原理在某些材料表面上鍍上一薄層合金或合金的過(guò)程。電鍍時(shí),鍍層金屬或氣壓不溶性原料做陽(yáng)極待鍍的工件做陰極,鍍層合金的陽(yáng)離子在待鍍工件表層被還原形成鍍層。樓頂大字
電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層以改變基材表面性質(zhì)。電鍍能增強(qiáng)合金的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的合金)、增加硬度、提防磨耗、提升導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性和表層美觀。電鍍能使塑料具有塑料和金屬兩者之間的特性,比重小,耐腐蝕性能良好,成型簡(jiǎn)便,具備合金光澤和金屬的質(zhì)感,另有導(dǎo)電、導(dǎo)磁和焊接等特征,能夠節(jié)省繁雜的機(jī)械生產(chǎn)流程、節(jié)省合金材質(zhì),而且美觀,裝璜性強(qiáng),并且還提高了塑料的機(jī)械強(qiáng)度。
通過(guò)電鍍可在標(biāo)識(shí)制品上獲得裝扮保護(hù)性和各類效果性的表面層,還能修復(fù)磨損和生產(chǎn)失誤的工件。
按照鍍層的不同,電鍍能夠分為以下幾類。
(1)鍍銅:打底用,增進(jìn)電鍍層附著能力及抗蝕能力。
(2)鍍鎳:打底用或做外表,增進(jìn)抗蝕實(shí)力及耐磨本事,化學(xué)鎳耐磨能力超過(guò)鍍鉻。
(3)鍍金:改善到點(diǎn)銜接阻抗,增進(jìn)信號(hào)傳輸。
(4)鍍鈀鎳:改善導(dǎo)電接觸阻抗,增進(jìn)信號(hào)傳輸,耐磨性高于鍍金。
(5)鍍錫鉛:增進(jìn)镲接實(shí)力,但因含鉛,現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫。
二、標(biāo)識(shí)字的電鍍的工藝流程
廣告字電鍍生產(chǎn)的基本工序:(磨光→打磨)一上掛一脫脂除油一水洗一(電解拋光或化學(xué)打磨)一酸洗活化一(預(yù)鍍)電鍍一水洗一后收拾一干燥一下掛一包裝。
在盛有電鍍液的渡槽中,進(jìn)行清理和特別預(yù)處理的待鍍件作為陰極、用電漫金屬制成陽(yáng)極、兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極接上。為排除其它陽(yáng)離子的干預(yù),且使鍍層將被、牢靠、需用含鍍層合金陽(yáng)離子的溶液做電鍍液。電國(guó)液由含有鍍漫金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后,電鍍液中的合金離子在電位差的效果下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽(yáng)極的金屬形成合金離子引入電鍍液,以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些處境下,如鍍鉻是使用鉛、鉛銻合金制成的不溶液陽(yáng)極,它只起傳達(dá)電子,導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度需依靠定期地向鍍液中充入鉻化合物來(lái)維持。電鍍時(shí),陽(yáng)極原料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌堅(jiān)固度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的品質(zhì),須要適時(shí)實(shí)現(xiàn)掌握。
出于每批次電鍍的標(biāo)志工件的色彩常常會(huì)有差距,所以要充分預(yù)估工件的數(shù)量。預(yù)估困難時(shí),也可能按樓層或樓幢為單元進(jìn)行統(tǒng)計(jì),或籌劃標(biāo)識(shí)款式方案時(shí)全部選擇統(tǒng)一規(guī)格的部件。垂直連續(xù)電鍍(VCP)是而今初步使用的新型做工,比以前懸吊式電鍍質(zhì)量更佳,也更穩(wěn)定。電鍍形成的污水(如失去效用的電解質(zhì))是水污染的重大根源,因而標(biāo)志制造商大多把電鍍工藝發(fā)外生產(chǎn),電鍍廠也大部分遠(yuǎn)離大城市。吸塑燈箱