重慶鑫麗華廣告-13年專(zhuān)注led發(fā)光字不銹鋼金屬制作生產(chǎn)廠(chǎng)家

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——匠心鑄品質(zhì) 專(zhuān)注發(fā)光字

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烤漆字涂裝前料理的作用和步驟是什么?
返回列表 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2022.03.22

烤漆字也可能叫做烤漆發(fā)光字,如果不需要發(fā)光的話(huà),那就直接叫做烤漆字。在烤漆字制作流程中,有很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)就是烤漆,其中烤漆又須要進(jìn)行前收拾??酒嶙智疤幚淼哪康氖菫榱说玫骄嫉耐繉樱捎谝陨系臎_壓件在制作、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油脂,氧化物銹皮,灰塵,銹及腐蝕物等在表面上,若不去除將直接影響到涂膜的性能,外觀(guān)等,所以前料理在涂裝做工中占有極為重大的地位。涂裝前收拾與涂布、干燥為涂裝做工3大首要流程,其中涂裝前處理是根本工序,它對(duì)整體涂層質(zhì)地、涂層利用年限、涂層表面等均有著主要影響,經(jīng)過(guò)脫脂、除銹、磷化等流程后的工件表層清潔、將被、無(wú)油脂。 烤漆字

1、除油:

主具有礦物油、潤(rùn)滑脂、動(dòng)、植物油脂,譬如操作與搬運(yùn)過(guò)程中用手摸等油脂使絕大普遍涂料的附著力嚴(yán)重跌落,并影響它們的干燥,也使涂層的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油污,主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成;可買(mǎi)到專(zhuān)門(mén)的脫脂粉,續(xù)而配制成水溶液;肥皂的皂化作用;

2、水洗

以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污染到下一流程。清水必須是活的(流動(dòng)的)。

3、除銹

黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延,使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能引致涂層和合金的早期損壞,松散的黃銹,附著力差,能與涂層一起掉落。

除銹的辦法眾多,如堿液法,酸液法,機(jī)械法,電解法等,常見(jiàn)的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮,銹跡等,普遍是用硫酸,也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調(diào)(中和)

表層調(diào)整的簡(jiǎn)稱(chēng):以酸(或堿)溶液除去除銹工序中表面多余的堿(或酸),調(diào)整酸堿度盡可能到中性,即PH值=7;

效果:加快磷化速度,細(xì)化磷化結(jié)晶,增加磷化的結(jié)晶點(diǎn);

5、磷化

磷化是涂裝前料理的中心步驟,用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液收拾合金工件,使在工件表層上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜,所形成的磷化膜系具備細(xì)微小孔的致密構(gòu)造,增大了工件表面積,能增大涂層銜接面積,使磷化膜與涂層之間出現(xiàn)有利的相互滲透,最大提升有機(jī)涂層對(duì)工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層,使金屬表層由杰出導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體,抑制了微電池形成,地阻止涂層腐蝕。

磷化常用的方式按處理溫度為別為高溫磷化(70~90℃ ),中溫磷化(50~70℃ )和常溫磷化(20~30℃ )。

磷化膜尋常是黑色的。

6、烘干

之上前料理流程基本都是用水槽中實(shí)現(xiàn)的。況且每一流程有時(shí)光的規(guī)定。烘干水分,準(zhǔn)備涂漆;吸塑發(fā)光字

烤漆字也可能叫做烤漆發(fā)光字,如果不需要發(fā)光的話(huà),那就直接叫做烤漆字。在烤漆字制作流程中,有很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)就是烤漆,其中烤漆又須要進(jìn)行前收拾??酒嶙智疤幚淼哪康氖菫榱说玫骄嫉耐繉?,由于以上的沖壓件在制作、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油脂,氧化物銹皮,灰塵,銹及腐蝕物等在表面上,若不去除將直接影響到涂膜的性能,外觀(guān)等,所以前料理在涂裝做工中占有極為重大的地位。涂裝前收拾與涂布、干燥為涂裝做工3大首要流程,其中涂裝前處理是根本工序,它對(duì)整體涂層質(zhì)地、涂層利用年限、涂層表面等均有著主要影響,經(jīng)過(guò)脫脂、除銹、磷化等流程后的工件表層清潔、將被、無(wú)油脂。 烤漆字

1、除油:

主具有礦物油、潤(rùn)滑脂、動(dòng)、植物油脂,譬如操作與搬運(yùn)過(guò)程中用手摸等油脂使絕大普遍涂料的附著力嚴(yán)重跌落,并影響它們的干燥,也使涂層的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油污,主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成;可買(mǎi)到專(zhuān)門(mén)的脫脂粉,續(xù)而配制成水溶液;肥皂的皂化作用;

2、水洗

以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污染到下一流程。清水必須是活的(流動(dòng)的)。

3、除銹

黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延,使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能引致涂層和合金的早期損壞,松散的黃銹,附著力差,能與涂層一起掉落。

除銹的辦法眾多,如堿液法,酸液法,機(jī)械法,電解法等,常見(jiàn)的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮,銹跡等,普遍是用硫酸,也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調(diào)(中和)

表層調(diào)整的簡(jiǎn)稱(chēng):以酸(或堿)溶液除去除銹工序中表面多余的堿(或酸),調(diào)整酸堿度盡可能到中性,即PH值=7;

效果:加快磷化速度,細(xì)化磷化結(jié)晶,增加磷化的結(jié)晶點(diǎn);

5、磷化

磷化是涂裝前料理的中心步驟,用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液收拾合金工件,使在工件表層上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜,所形成的磷化膜系具備細(xì)微小孔的致密構(gòu)造,增大了工件表面積,能增大涂層銜接面積,使磷化膜與涂層之間出現(xiàn)有利的相互滲透,最大提升有機(jī)涂層對(duì)工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層,使金屬表層由杰出導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體,抑制了微電池形成,地阻止涂層腐蝕。

磷化常用的方式按處理溫度為別為高溫磷化(70~90℃ ),中溫磷化(50~70℃ )和常溫磷化(20~30℃ )。

磷化膜尋常是黑色的。

6、烘干

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