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返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2022.04.27

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1.弄好字模,布置好線路。注意:連接線路跟模具的接口可以用玻璃膠或者硅膠密閉,而且必須封閉,以免高分子液態(tài)壓克力泄露。

2.澆筑配好的環(huán)氧樹脂材質(zhì)。即2份A+1份B注意:樹脂液面距離模具頂部約5毫米左右停止?jié)茶T。高分子液態(tài)壓克力澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆鑄層。可稱之為導(dǎo)光層。

3.等導(dǎo)光層固化完畢后,澆筑第二層,A+B+勻光劑+色漿 即 3份A+1份B+(A的5-10%)勻光劑+(A的3-百分之十)色漿 為第二層環(huán)氧樹脂體系,此層澆注滿整個(gè)字模,稱之為勻光層。

4.自然溫度,或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.修理不妥當(dāng)?shù)膱龅亍?

6.留神:

(1)字模內(nèi)壁可以涂反光漆,使光源發(fā)出的光在字模內(nèi)部反復(fù)扭曲,避免發(fā)光源損失。

(2)需要掌握好導(dǎo)光層和勻光層的厚度,之上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發(fā)光字。

7.此類高分子液態(tài)壓克力之特性:溫度搞則固化速度快,溫度低則固化速度慢。溫度過高,容易產(chǎn)生爆聚,固化物作廢。溫度低的話,保證了不能、有氣泡產(chǎn)生,這么出來的成果好,但是效率變低了。

操作時(shí)須要留意的一些技巧。

1.冬日,氣候較冷,A劑需要預(yù)熱到50-60度后才可配比,這是為了保障方便操作和達(dá)成最佳成果。

2.混合AB2種料的時(shí)候留心是重量比(非體積比),且配比要精確,否則出來的可能即是廢物了。如此材料不可重復(fù)利用的。

3.攪拌器具,稱量器具,混合容器等需干燥潔凈。

4.攪拌的時(shí)候須要1個(gè)方向攪拌(不要正反2個(gè)宗旨都攪),盡量遲緩,請勿劇烈動(dòng)作,這樣是使得防止形成過多的氣泡。

5.攪拌均勻后靜置4-5分鐘后實(shí)現(xiàn)澆鑄。

6.澆筑時(shí)候最佳沿著1個(gè)邊角怠慢讓環(huán)氧樹脂混合物流入,不可猛灌,如此亦是為了防止氣泡的產(chǎn)生。 高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字

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