LED環(huán)氧樹脂發(fā)光字是廣告產(chǎn)業(yè)中新生起一類新型Led標志字，以均衡靚麗的發(fā)光成果深得廣大品牌商賞識，常用于高端商業(yè)牌子終端空間識別建設中。樹脂發(fā)光字分環(huán)氧高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字和不飽和環(huán)氧樹脂發(fā)光字2種，市場多環(huán)氧環(huán)氧樹脂發(fā)光字，尋常商場及連鎖店發(fā)光字大部分采用環(huán)氧高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字，不飽和樹脂發(fā)光字已趨于淘汰。高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字

1.整好字模，布置好連接線路。留神：線路跟模具的接口可用玻璃膠或者硅膠密閉，并且務必封閉，以免樹脂泄露。

2.澆鑄配好的環(huán)氧樹脂材料。即2份A+1份B留意：高分子液態(tài)壓克力液面距離模具頂部約5mm左右停止?jié)沧ⅰ渲瑵仓雍穸燃s為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆注層?？梢苑Q之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，A+B+勻光劑+色漿 即 3份A+1份B+（A的5-10%）勻光劑+（A的3-百分之十）色漿 為第二層環(huán)氧樹脂體系，此層澆鑄滿整體字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.維修不妥當?shù)膱龊稀?

6.注意：

（1）字模內(nèi)壁能涂反光漆，使發(fā)光源發(fā)射的光在字模內(nèi)部反復折射，避免光源損失。

（2）需要抑制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字。

7.此類樹脂之特性：溫度搞則固化速度快，溫度低則固化速度慢。溫度過高，方便產(chǎn)生爆聚，固化物作廢。溫度低的話，保障了不可能有氣泡產(chǎn)生，這樣出來的成效好，但是效率變低了。

操作時須要留心的一些技巧。

1.冬日，氣象較冷，A劑需要預熱到50-60度后才可配比，這是為了確保容易操作和實現(xiàn)最佳成果。

2.混合AB2種料的時候留神是重量比（非體積比），且配比要確切，否則出來的可能就是廢物了。這樣材質(zhì)不能重復應用的。

3.攪拌器具，稱量器具，混合容器等需干燥潔凈。

4.攪拌的時候須要一個方向攪拌（不要正反兩個宗旨都攪），盡量遲緩，不要劇烈動作，這么是使得避免形成過多的氣泡。

5.攪拌將被后靜置4-5分鐘后進行澆注。

6.澆筑時候最佳沿著1個邊角緩慢讓環(huán)氧樹脂混合物流入，不可猛灌，這樣亦是為了提防氣泡的出現(xiàn)。燈泡字

LED環(huán)氧樹脂發(fā)光字是廣告產(chǎn)業(yè)中新生起一類新型Led標志字，以均衡靚麗的發(fā)光成果深得廣大品牌商賞識，常用于高端商業(yè)牌子終端空間識別建設中。樹脂發(fā)光字分環(huán)氧高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字和不飽和環(huán)氧樹脂發(fā)光字2種，市場多環(huán)氧環(huán)氧樹脂發(fā)光字，尋常商場及連鎖店發(fā)光字大部分采用環(huán)氧高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字，不飽和樹脂發(fā)光字已趨于淘汰。高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字

1.整好字模，布置好連接線路。留神：線路跟模具的接口可用玻璃膠或者硅膠密閉，并且務必封閉，以免樹脂泄露。

2.澆鑄配好的環(huán)氧樹脂材料。即2份A+1份B留意：高分子液態(tài)壓克力液面距離模具頂部約5mm左右停止?jié)沧?。樹脂澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆注層。可以稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，A+B+勻光劑+色漿 即 3份A+1份B+（A的5-10%）勻光劑+（A的3-百分之十）色漿 為第二層環(huán)氧樹脂體系，此層澆鑄滿整體字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.維修不妥當?shù)膱龊稀?

6.注意：

（1）字模內(nèi)壁能涂反光漆，使發(fā)光源發(fā)射的光在字模內(nèi)部反復折射，避免光源損失。

（2）需要抑制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字。

7.此類樹脂之特性：溫度搞則固化速度快，溫度低則固化速度慢。溫度過高，方便產(chǎn)生爆聚，固化物作廢。溫度低的話，保障了不可能有氣泡產(chǎn)生，這樣出來的成效好，但是效率變低了。

操作時須要留心的一些技巧。

1.冬日，氣象較冷，A劑需要預熱到50-60度后才可配比，這是為了確保容易操作和實現(xiàn)最佳成果。

2.混合AB2種料的時候留神是重量比（非體積比），且配比要確切，否則出來的可能就是廢物了。這樣材質(zhì)不能重復應用的。

3.攪拌器具，稱量器具，混合容器等需干燥潔凈。

4.攪拌的時候須要一個方向攪拌（不要正反兩個宗旨都攪），盡量遲緩，不要劇烈動作，這么是使得避免形成過多的氣泡。

5.攪拌將被后靜置4-5分鐘后進行澆注。