打孔發(fā)光字制作流程及做工具體介紹
電腦排版→數(shù)控穿孔→激光切割→正面處理→剪板折彎→亞弧熔接→拋光→手工拉絲→安安燈珠→背板制造→組裝成品。
1.電腦排版:將圖形文件輸入軟件打印放樣,按圖紙拼接裁剪。計(jì)算出沖孔數(shù)量,排出精確打孔位置,并計(jì)算出字邊側(cè)面板要折彎的位置、角度以及方向。
2.數(shù)控穿孔:白鋼板沖孔有多種辦法,其中數(shù)控打孔的孔壁成效和效率最高??椎拈_口根據(jù)策劃圖紙需求選擇9MM的開口??着c孔之間的中心間隙設(shè)置為75px。間隔赿小,燈串?dāng)?shù)量就越多,亮度也赿高。此種辦法制作精度高、效率高、節(jié)約時(shí)間。
3.激光切割:材料進(jìn)行激光切割后,熱影響區(qū)寬度很小,切縫附近原料的機(jī)能也簡(jiǎn)直不受影響,況且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀展現(xiàn)比較規(guī)則的長(zhǎng)方形。
4.正面料理:穿孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾,后用酸洗膏擦洗,擦干,防止沖孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎:將早已打印好的卷紙貼在板材上,以便精確的折彎,制作成槽字。
剪板流程中,嚴(yán)禁超負(fù)荷應(yīng)用剪板機(jī)。刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口鈍或損壞,應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。剪好的工件務(wù)必放置平穩(wěn),不要堆放棄高,不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理,保持場(chǎng)地整齊。保證折彎的精密度。
6.亞弧镲接:氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的根本上,利用氬氣對(duì)合金焊材的保護(hù),經(jīng)過(guò)高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池,使被焊金屬和焊材實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的一類焊接技術(shù),由于在高溫熔融熔接中不停送上氬氣,使焊材不可和大氣中的氧氣銜接,進(jìn)而提防了焊材的氧化,是以可镲接銅、鋁、合金鋼等有色合金,在確保穩(wěn)固情的先決條件下具備不錯(cuò)的空間效果。
7.拋光:使用專門涉及鋼、鋁、銅等金屬制品的表層進(jìn)行處理的拋機(jī)光,能夠高質(zhì)不同需要,火速檢修深度劃痕和輕微刮花,高速和磨光;焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等,適合于去毛刺、形成圓角,裝飾性合金制作,在制作過(guò)程中不會(huì)形成暗影、過(guò)渡地帶和裝璜面不均勻等。
8.手工拉絲:拉絲工藝是一種金屬制作做工。拉絲可依據(jù)裝扮須要,制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指在材質(zhì)表面用機(jī)械磨擦的方法制作出直線紋路。它具有刷除材料表層劃痕和裝飾板材表面的雙重作用。
9.安安燈珠:把充好的孔清理干凈后,裝發(fā)光二級(jí)管燈防潮燈串,每串有預(yù)留的線頭,普遍紅色的接到電源的正極,黑色的線頭接到Led專用電源的負(fù)極,把防水LED燈珠的全體正極聯(lián)到一起,負(fù)極聯(lián)到一起,接到專配的led電源,經(jīng)過(guò)測(cè)試整個(gè)燈串點(diǎn)亮正常后,燈珠接頭處做好防潮料理。在接上led燈串時(shí),注意電壓降的麻煩。
10.背板制作:背板采用鐵皮,激光切割成型,立邊開槽折彎,與背板亞弧焊拉,并做防銹收拾,使用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產(chǎn)品:各零部件制造完成,檢查無(wú)質(zhì)地困難,表面干凈無(wú)劃痕后,組裝成品。