穿孔發(fā)光字制作流程及做工詳細(xì)說(shuō)明（穿孔發(fā)光字效果）

沖孔發(fā)光字制造流程及工藝詳盡解說(shuō)
電腦排版→數(shù)控穿孔→激光切割→面板處理→剪板折彎→亞弧熔接→拋光→手工拉絲→安安燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計(jì)算出打孔數(shù)量，排出準(zhǔn)確沖孔位置，并計(jì)算出字邊側(cè)面板要折彎的位置、角度以及方向。

2.數(shù)控穿孔：白鋼板打孔有多種方法，其中數(shù)控沖孔的孔壁效果和效率最高。孔的開(kāi)口按照籌劃圖紙需求選擇9MM的開(kāi)口?？着c孔之間的中心間隙設(shè)置為75px。間距赿小，燈串?dāng)?shù)量就越發(fā)多，亮度也赿高。此種辦法制作精度高、效率高、節(jié)省時(shí)光。
3.激光切割：材料進(jìn)行激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近原料的機(jī)能也簡(jiǎn)直不受影響，而且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀映現(xiàn)比較規(guī)則的長(zhǎng)方形。
4.看板料理：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防打孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早就打印好的卷紙貼在材質(zhì)上，以便精確的折彎，制作成槽字。
剪板過(guò)程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷利用剪板機(jī)。刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。剪好的工件必須放置平穩(wěn)，請(qǐng)勿堆放棄高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整齊。保證折彎的精準(zhǔn)度。
6.亞弧镲接：氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的基本上，應(yīng)用氬氣對(duì)合金焊材的保護(hù)，通過(guò)高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的一種焊接工藝，源于在高溫熔融熔接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，因而堤防了焊材的氧化，是以能镲接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在確保穩(wěn)固情的前提條件下具有極佳的空間成效。
7.磨光：使用專門針對(duì)鋼、鋁、銅等金屬制品的表層實(shí)現(xiàn)處理的拋機(jī)光，可以滿足不一樣需要，快速修復(fù)深度劃痕和輕微刮花，飛速和打磨；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝飾性合金制作，在制作流程中不會(huì)形成暗影、轉(zhuǎn)換地帶和裝扮面不將被等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一種金屬制作工藝。拉絲可按照裝璜須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在材料表面用機(jī)械磨擦的方式制作出直線紋路。它具備刷除材質(zhì)表層劃痕和裝飾材料表面的雙重效果。
9.安安燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝LED燈防水燈珠，每串有預(yù)留的線頭，尋常紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到led專用電源的負(fù)極，把防潮led燈串的全部正極聯(lián)到一起，負(fù)極聯(lián)到一起，接到專配的發(fā)光二級(jí)管電源，通過(guò)測(cè)驗(yàn)整個(gè)燈珠照亮正常后，燈串接頭處弄好防水料理。在接上LED燈珠時(shí)，注意電壓降的麻煩。
10.背板制造：背板選擇鍍鋅板，激光切割成形，立邊開(kāi)槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防止生銹收拾，采用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產(chǎn)品：各零部件制作完成，檢查無(wú)質(zhì)量困難，表面干凈無(wú)劃痕后，組裝成品。