打孔發(fā)光字制作流程及工藝具體說(shuō)明
電腦排版→數(shù)控沖孔→激光切割→正面料理→剪板折彎→亞弧镲接→拋光→手工拉絲→安安燈珠→背板制造→組裝產(chǎn)品。
1.電腦排版:將圖形文件輸入軟件打印放樣,按圖紙拼接裁剪。計(jì)算出穿孔數(shù)量,排出確切打孔位置,并計(jì)算出字邊側(cè)面板要折彎的位置、角度以及目標(biāo)。
2.數(shù)控沖孔:白鋼板穿孔有多種方式,此中數(shù)控打孔的孔壁成效和效率最高。孔的開(kāi)口遵照策劃圖紙要求抉擇9MM的開(kāi)口。孔與孔之間的中心間隙設(shè)置為75px??障囤d小,燈珠數(shù)量就越發(fā)多,亮度也赿高。此種辦法生產(chǎn)精度高、效率高、節(jié)省時(shí)間。
3.激光切割:材質(zhì)通過(guò)激光切割后,熱影響區(qū)寬度很小,切縫附近原料的性能也幾乎不受影響,況且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀展現(xiàn)較為規(guī)則的長(zhǎng)方形。
4.看板收拾:沖孔的邊緣及激光切割邊緣需料理,后用酸洗膏擦洗,擦干,避免穿孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎:將已經(jīng)打印好的卷紙貼在材料上,以便精確的折彎,生產(chǎn)成槽字。
剪板過(guò)程中,嚴(yán)禁超負(fù)荷利用剪板機(jī)。刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口鈍或損壞,應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。剪好的工件務(wù)必放置平穩(wěn),請(qǐng)勿堆放過(guò)高,不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理,保持場(chǎng)地整潔。保證折彎的精確度。
6.亞弧熔接:氬弧焊技術(shù)是用普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上,運(yùn)用氬氣對(duì)合金焊材的保護(hù),通過(guò)高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池,使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接工藝,由于在高溫熔融镲接中不停送上氬氣,使焊材不可和空氣中的氧氣接觸,從而提防了焊材的氧化,因此能熔接銅、鋁、合金鋼等有色合金,在保證穩(wěn)固情的先決下具有出色的空間效果。
7.打磨:使用專門對(duì)于鋼、鋁、銅等金屬制品的表層實(shí)現(xiàn)處理的拋機(jī)光,可以高質(zhì)不一樣須要,飛速維修深度劃痕和輕微刮花,火速和磨光;焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等,合用于去毛刺、形成圓角,裝扮性合金生產(chǎn),在生產(chǎn)流程中不可能形成暗影、轉(zhuǎn)換地帶和裝飾面不勻稱等。
8.手工拉絲:拉絲做工是一類金屬生產(chǎn)工藝。拉絲可按照裝璜須要,制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾類。直紋拉絲是指在材質(zhì)表層用機(jī)械磨擦的方法生產(chǎn)出直線紋路。它具備刷除板材表面劃痕和裝扮材料表層的雙重效果。
9.安安燈珠:把充好的孔清理干凈后,裝發(fā)光二級(jí)管燈防潮燈串,每串有預(yù)留的線頭,尋常紅色的接到電源的正極,黑色的線頭接到Led專用電源的負(fù)極,把防水LED燈珠的整個(gè)正極聯(lián)到一起,負(fù)極聯(lián)到一起,接到專配的發(fā)光二級(jí)管電源,進(jìn)行測(cè)驗(yàn)整個(gè)燈串照亮正常后,燈珠接頭處整好防潮收拾。在連接LED燈串時(shí),留心電壓降的麻煩。
10.背板制作:背板選擇鐵皮,激光切割成形,立邊開(kāi)槽折彎,與背板亞弧焊拉,并做防止生銹料理,使用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品:各零部件制造完成,檢查無(wú)質(zhì)地困難,外觀干凈無(wú)劃痕后,組裝產(chǎn)品。